（一）光纤切割器的使用
1．光纤切割器的面板：见下图
Pressing Board－压板
Fiber Holder－光纤支架
Main Body－主体
Blade－切割刀口
Cover－盖子
Cutting Edge Rubber Pad－切削刃衬垫Blade Carriage－滑动架
2．光纤切割器的操作步骤：
①将制备好的光纤放入光纤支架的V型槽内，裸纤对准12毫米刻度；
②左手拿住光纤，右手先放下压板，再放下盖子；
③右手推动滑动架，光纤即被切断；
④左手扶住切割器，先将盖子打开，左手拿住光纤，再将压板打开；
⑤左手取出光纤，右手用镊子将切割掉的裸光纤从切割器中清除。
注意：
1．打开熔接机前要首先检查输入交流或直流电压。适当的电压是：AC85—265V或DCl0—15V。使用此范围以外的电压会引起人身伤害和机器损伤。
2．在熔接之前避免熔接机接触沙粒或灰尘。要用酒精棉清洁V形槽,用专用的棉签清洁电极、升/降镜头，否则会损伤和降低性能。
3．要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。如果不能正确地设置光纤，机器就不能达到最优结果。
4．放电时电极会产生—个很高的电压，不要触摸电极，确保机器上没有水或其它液体。
5．在加热器使用过程中或使用过程后,不要接触陶瓷加热器和热缩管,高温会引起人身伤害。
（二）操作步骤
1.光纤端面的制备
在熔接前，必须首先做合格的端面。这些操作包括剥除涂覆层、清洁和切割。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以清仔细阅读下面的说明。
①将热缩管穿过光纤
当熔接后使用热缩管保护光纤接头时，必须在熔接前(光纤端面制备前)预先将热缩管穿进光纤。如果在光纤端面制备好之后，再穿热缩管，就会被弄脏光纤，将直接影响熔接效果。
②剥去涂覆层
用专用的剥线工具－米勒钳剥去涂护层。
③清洁光纤
用沾有酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上一个方向擦拭几次。
④切割光纤
使用光纤切割器切割光纤，对0．25mm(外涂层)光纤，切割长度为8mm—16mm，对0．9mm(外涂层)光纤，切割长度只能是16mm．
注意:不要触摸裸纤，由于很容易损伤裸纤，要非常细心地操作。
2．将制备好的光纤放入熔接机上的V型槽内
步骤如下：
①打开防风罩
②将光纤放进V形槽，盖上压板。其方法是：
(1) 打开左右两侧光纤压板，光纤夹具将随压板自动抬起。
(2) 参照下图或防风罩里的标记，将光纤末端放在适当位置。放置光纤时，注意不要将已切割好的光纤端面碰触V形槽表面或其它物体表面(如升降镜)，否则会损坏光纤端面。
(3)确认光纤接触到V形槽底部，握住光纤不动，同时盖上光纤压板。如果光纤没有接触到V形槽底部，请重放光纤。
注意：当光纤弯曲时，通过转动光纤，使弯曲部分朝下，很齐易将弯曲的光纤放在V形槽底部。如果光纤放置位置不正确，就不能达到最佳熔接效果。
(4)照上面步骤放置另—条光纤
(5)轻轻将左右两侧光纤具盖上。
盖上防风罩
3．自动熔接过程
步骤如下：
①确认“待机”信息
在屏幕上检查并确认“待机”字样。 如果没有“待机”字样，按下“MENU”
或“RESET”键。
②按下“SET”键，同时观察屏幕，这时熔接机将进入自动熔接过程，在熔接过程中将出现两种状态：（1）熔接机提示不能熔接的情况，根据提示重新操作。（2）熔接机开始初始间隙设置、预放电、初始间隙设置、 检查切割角度并显示在屏幕上、自动纤芯／包层对准、放电熔接、损耗估算，这时在屏幕上显示“结束”信息和计算的损耗数值。
③如果屏幕上显示的损耗值比可接受值高，使用再放电功能有可能减少衰耗，即按下“ARC”键进行再放电，熔接机再一次产生电弧放电，熔接完了后，新的估算值显示在屏幕上。
④熔接机数据存储，打开防风罩，熔接机自动存储熔接数据，同时发出“滴”的一声。
⑤用热缩管加热补强光纤，打开加热器盖子，将热缩管移到熔接点上，这时热缩管中心应处于裸纤中心，将热缩管加强棒转到下方。如下图所示:
在放置热缩管时左右手同时用力拉直光纤，首先将光纤左边放在加热器左边的夹子中，左边的夹具会自动关闭。松开左边光纤，用右手向右保持微弱拉力的同时，再用你的左手合上右边的夹具(加热器盖)。确保光纤夹在加热器中是直的。按下“HEAT”键，发光二极管点亮，大概两分钟后，熔接机停止加热，然后通过内部风扇作用开始冷却过程，在冷却过程中指示灯闪烁。加热过程完全结束时，指示灯熄灭同时发出“滴”的一声。
⑥从加热器中取出补强光纤。取光纤时，因为温度太高，不要触摸热缩管和陶瓷加热器。为继续冷却陶瓷加热器，内部风扇在一个加热周期结束后，继续运行12秒钟。尽管如此，如果风扇还在运行，仍可开始下一加热过程。
