光纤的固定接续大多数采用熔接法，即对准光纤轴心后，加热光纤端面使其熔接。光纤熔接的基本原理是使被接光纤的端头对准后用局部加热方式，将端头部分熔化而焊接成一体。光纤熔接机的电源由市电将交流转换成直流12V或者用蓄电池直流12V供电，当电源接通后电极产生高压电弧放电，这时的温度高达2000ºC，对于熔点达1800ºC左右的石英光纤的熔接，一般认为气体放电加热最适合石英光纤的熔接，目前光纤熔接机都采用这种方式加热。为了减少在接续处出现缝隙和气泡，在正式熔接前采取余加热对光纤端面进行整形，为了校正因熔接致使纤芯包层的变形，在正式熔接后采取加热整形。
下图展示出了熔接机熔接的全过程，以及熔接过程中接续损耗的变化与时间的关系。
图中A是对纤时的轴心错位损耗，菲涅尔反射损耗端面不完整产生的损耗。B是预热阶段熔融端面形成曲面、损耗急增，C表示光纤接触后进一步推进，损耗减少的过程，D是在整形加热时，纤芯包层的变形部分被校正，损耗慢慢降低。图中虚线显示当预热时间，推进量，整形加热时间熔接电流等条件不合适时，出现的连接损耗、增加的情况。准确掌握最佳熔接条件是保证减小单模光纤接头损耗的关键，对于自动熔接机而言，熔接过程中的各个动作都是熔接机自动调整、完成。
